一、方案需求

采用手工静电喷塑（预留自动喷塑空间）的自动线，线上预留手工静电喷漆位置，包含悬挂输送链，喷粉室，燃气热风炉、烘道四大部分。前处理为喷砂处理。

二、产量需求

目前我司配件，单月量26W件，按照全部喷涂考虑。

喷涂生产线8小时班产5000件（综合产量，大规格班产低，小规格班产高），工人倒班，设备不停，每天可完成喷涂1.5W件，单月可完成45W件，可完全满足我司产品喷涂需求及未来一段时间产能增加需求。

二、详细方案确定

1）、生产速度

    基准工件按照φ130X180，重量G=10KG，单个挂具挂6个计算；

工件φ200X200，重13.5KG。

    8小时班产5000件。

    每小时产量=5000/8=625；每分钟下线数量N1=625/60=11件；单个挂具挂6件，间距500mm。

2）、悬挂输送链

    悬挂输送链长度93米，链速1m/min（调节范围0-5m/min），单个挂点承重60KG，标准工件按挂6个考虑，间隔500mm。

3）、烘干炉

    烘干炉长度10米（四行程），根据不同速度，***烘干时间25min-30min,充分冷却，自然冷却时间20-25min，冷却段长度20米；大尺寸工件，链速放慢，小尺寸工件，链速可以加快。实际冷却效果不理想，可以考虑增加强制风冷。

燃气热风炉，RS44利雅路40万大卡二段燃烧机。

4）、喷粉房（预留自动喷粉位置）

喷粉房长度5米，宽度1.8米，手动喷粉枪2套，两边对喷（方便补粉）；预留一套自动喷粉装置位置。

喷枪采用台湾金马或者国产喷枪。

    粉末回收方式：大旋风粉末回收。

5）、电气控制

    1、采用集中控制方式，配置若干电气控制柜，分别对悬挂链、烘道、喷粉房进行控制。

    2、各加热工位温度控制均采用数显温控仪自动控制。

    3、自动控温，风机与燃烧机电气联锁，即风机启动后才能启动燃烧机，燃烧机延时10—20 分钟后自动关闭风机，加热室内设超温保护，即加热室温度超过设定温度，燃烧机将自动关闭，双重保护设备和产品，***了温度均匀性。

6）、喷涂效果

 粉沫一次喷涂厚度范围50μm~70μm；二次喷涂厚度范围100μm~130μm；最厚不应超过 160μm。一般喷2~3遍。
    考虑我司产品形状较复杂，喷涂厚度定为100μm-160μm，铸造件表面粗糙，喷涂厚度较厚，轻薄工件喷涂厚度可以适当薄些。

烘烤温度定为200℃，烘烤时间20~25分钟，可以达到***2409-2007的2级效果，ASTM D3359的4A级效果，满足我司使用要求。

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选用不锈钢网带输送机，耐温250度。

机身规格：长13000mm宽1200mm高750mm。    

选用2.2KW齿轮减速电机，档位换速和变频调速。

调速范围：500-2000mm/min

承重：100kg/平米